2022.08.12 (금)

  • 구름조금동두천 22.7℃
  • 구름많음강릉 26.1℃
  • 구름조금서울 24.2℃
  • 구름많음대전 24.3℃
  • 박무대구 27.6℃
  • 흐림울산 26.8℃
  • 흐림광주 26.8℃
  • 구름많음부산 26.2℃
  • 맑음고창 25.2℃
  • 흐림제주 30.2℃
  • 구름조금강화 22.8℃
  • 맑음보은 24.5℃
  • 맑음금산 24.9℃
  • 흐림강진군 27.2℃
  • 구름조금경주시 25.9℃
  • 구름많음거제 27.3℃
기상청 제공

기업소식

코스모닝-(주)이젬코 공동 기획-스마트 팩토리 구축 성공사례③ (주)태동씨앤에스

CGMP적격·ISO22716 인증에 더해 '스마트 팩토리' 구현
계면활성제 연구·생산 특성 살린 설계…원-스톱·원-터치로 이슈 해결

코스모닝은 ICT 플랫폼 컨설팅을 포함한 소프트웨어 개발 전문기업 (주)이젬코(대표 이종극)와 공동으로 화장품 산업의 스마트 팩토리 구축 성공사례 기업을 발굴, 이들 기업이 스마트 팩토리 구축을 통해 거두고 있는 생산현장에서의 성과와 스마트 팩토리 솔루션 도입을 통해 추진해 나아가고 있는 미래 화장품 생산공장의 모델을 제시하는 기획을 연재한다.

 

스마트 팩토리란 ‘인더스트리 4.0’이 가져오는 생산 공장의 혁신성을 추구하는 변화로 (상품)설계· 개발·제조·유통(물류) 등 생산 전 과정에 디지털 자동화 솔루션을 결합한 정보통신기술(ICT: Information and Communications Technology)을 적용, 이를 통해 생산성·품질·고객만족도를 최대한 향상시키는 지능형 생산공장을 뜻한다.

 

즉 생산공장이 보유·운영하고 있는 설비와 기계에 사물인터넷(IoT: Internet of Things)을 설치, 모든 공정 데이터를 실시간으로 수집하고 이를 분석함으로써 기업이 지향하는 목표(목적)에 따라 스스로 제어할 수 있는 공장이라는 의미다.

 

화장품을 포함해 식품·의약품 산업의 스마트 팩토리 솔루션·프로그램·소프트웨어 개발 전문기업 (주)이젬코는 △ ICT 플랫폼 컨설팅 △ PLC와 IoT(사물인터넷)를 활용한 자동화설비 △ 자동제어 등의 부문의 축적된 기술력을 바탕으로 화장품 산업의 스마트팩토리 구축 사업을 진행하고 있다. <편집자 주>

 

주식회사 태동씨앤에스는 지난 1973년 국내 최초의 계면활성제 제조기업으로 출발, 지난 50년 간 △ 최고의 품질 △ 최상의 신용을 경영 철학으로 삼고 경쟁력을 길러왔다.

 

CGMP 적격업체이자 ISO22716 인증 등을 통해 음이온·양이온·양성이온·비이온 계면활성제를 중심으로 화장품·생활용품·정밀화학제품 등을 제조·판매하고 있다.

 

‘자연과 인간’에 대한 가치를 기반으로 50년 동안 축적한 기술과 새로운 의지를 접목, 지속가능한 성장을 위한 노력을 전개한다.

 

(주)이젬코와 태동씨앤에스는 스마트팩토리 구현을 위해 가장 먼저 ‘LOT 추적 시스템’을 도입했다. 계면활성제를 중심으로 생산하는 기업 특성을 반영한 조치다.

 

원재료 LOT별 재고 시스템을 관리해 제품 LOT와 원재료 LOT를 매칭해 이슈가 발생할 경우 즉시 역추적 분석이 가능하도록 했다. 이는 품질향상을 위한 최우선이자 가장 중요한 포인트라고 할 수 있다.

 

단말기의 작업 현장 배치가 이어졌다. 이를 통해 △ 작업지시 확인 △ 작업 실적 △ 설비 운용 정보 등록을 진행, 공정 데이터 (생산 실적·설비 운용 정보) 처리를 통한 실시간 재고정보 파악이 가능해졌다.

 

연구소 업무 효율성 제고를 위한 처방 시스템 도입 역시 필수 사항이다. 작업지시·칭량·제조 이력 등에 대한 일원화 관리가 가능해 짐으로써 부서간 데이터 공유·사후 확인이 이뤄졌다. 특히 전성분 리스트 취합이 단 한 번의 작업으로 마무리함에 따라 연구원의 업무 효율성이 확연히 높아짐은 물론 기업 전체의 경쟁력 향상으로 직결하는 결과로 나타났다.

 

품질검사 시스템의 도입은 보다 체계화한 분석을 보장할 수 있는 단계다. 이 시스템의 도입을 통해 품질분석에 소요하는 시간을 단축했다. 제품 품질향상과 고객사 신뢰 상승이 동시에 이뤄진 케이스라고 할 수 있다.

 

공정에 대한 이슈 파악과 이에 대한 신속 대처를 위한 모니터링 시스템을 갖췄다. 실적 처리를 바탕으로 실시간 생산 실적 모니터링이 이뤄지기 때문에 가능해진 구도다.

 

재고관리 시스템은 각 창고별 입·출고 시 바코드 라벨 리딩으로 해당 제품(원료)의 위치 파악은 물론 부동재고관리를 용이하게 할 수 있다. 재고관리 효율성이 증대됨은 물론이다.

 

칭량 POP 도입 역시 태동씨앤에스와 같은 특성을 가진 기업이 반드시 고려해야 할 지점이다. 입고 시 부착한 원료 라벨 바코드 리딩을 통해 자동칭량이 이뤄지기 때문에 작업자의 실수를 원천 차단할 수 있으며 LOT별 원료 재고 파악과 관리, 칭량 데이터 관리 등도 원-스톱, 원-터치로 실현했다.

 

 

 

 




배너
배너
배너
배너

배너
배너


배너