플라스틱을 주요 재료로 삼아 화장품 용기를 전문으로 생산하는 기업이 플라스틱 사용을 줄이는 캠페인에 참여한다? 다소 어색하기도 하고 생경한 소식임에도 최근 ‘고고 릴레이 챌린지 2023’ 참여를 선언하고 이 캠페인을 주도하고 있는 (주)정민 홍정민 부사장은 오히려 이 같은 결정이 ‘지극히도 당연한 기업의 사회적 책임 실현이자 미래를 위한 가치 투자’라는 명확한 현실 인식을 가지고 있다. “사실 플라스틱 화장품 용기를 ‘예쁜 쓰레기’라는 용어를 사용해 마치 플라스틱 폐기물 양산의 주범이라고 여론몰이를 하는 상황을 접하면 직접 제품을 개발하고 생산하는 기업의 처지에서는 억울하기가 이루 말할 수 없을 정도지요. 코로나19 팬데믹 기간 동안 변화한 우리의 일상에서 가장 많은 플라스틱 쓰레기를 배출하는 것은 무엇일까요? 배달 음식을 통해 우리 손에 쥐어지는 음식물 용기 아니겠습니까? 1인 분에 최소 3가지 형태의 플라스틱 용기가 옵니다. 일주일에 몇 개가 쓰레기로 나올까요? 반면 화장품은요? 화장품 용기가 매일 쓰레기로 나오나요? 자, 그럼에도 불구하고 플라스틱 용기를 개발하고 생산하는 (주)정민과 같은 회사는 어떻게 해야 할까요?” 홍 부사장은 이렇게 반문하면서 “
생활 속 플라스틱 사용을 줄이기 위해 지난 2021년부터 시작한 ‘고고 릴레이 챌린지’에 화장품 용기 개발·생산 전문기업 (주)정민(대표이사 홍사우)이 참여를 선언하는 발대식을 갖고 본격 실행에 돌입했다. 고고 릴레이 챌린지는 환경부가 일상 생활에서 하지 말아야 할 한 가지 행동(하지 말아야 할 한 가지를 거부하‘고’)과 할 수 있는 한 가지 행동(해야 할 한가지 실천을 하‘고’)을 약속하는 캠페인으로 이의 실천 약속(사진·영상 등)을 SNS 등을 통해 공지하고 다음 도전자를 지명하는 방식으로 전개 중이다. (주)정민은 지난 9일 고고 릴레이 챌린지의 전사 차원 진행을 선언, 각 부서별 계획을 수립하고 이를 종합한 회사 전체 계획을 토대로 실행에 들어갔다. 기술연구소·영업(무역)·품질관리·재경·생산(사출·블로우·인쇄·조립·금형·공무)·구매물류 등 6개 부서가 유기적 체계를 확립해 진행하게 된다. 이를 위해 (주)정민은 기술연구소(소장 최재성 이사)를 주관부서로 정하고 최재성 소장이 전체 캠페인을 총괄한다. 각 부서별 담당자도 선임했다. 회사 전체 차원에서는 △ 개인 텀블러 또는 다회용 컵 사용 생활화 △ 이면지 사용 △ 철저한 분리배출 △ 불량률 감소를 통한
■ (주)웰메이드생활건강: 고도화1 진단시점 구축 필요성 지난 2020년 스마트팩토리 사업을 통한 MES 시스템을 구축해 사용 중에 있으나 진단 시점에서 제품 생산 간 자동화 생산 라인의 필요성과 함께 제조가마·생산라인의 PLC 연동을 통한 생산 품목에 대한 생산 관련 정보를 수집·관리 할 수 있도록 고도화 지원사업을 진행했다. 특히 연구소 처방·성분 관리에 대해 한도·금지에 대한 관리가 엄격함에도 불구, 이에 대한 데이터를 하나씩 비교 확인해 등록 관리할 수밖에 없기 때문에 고도화 사업을 진행하는 과정에서 이러한 성분에 대한 벨리데이션(Validation) 체크와 원료 목록, 생산실적 보고의 서류 관련 업무 시간을 단축하기 위한 시스템 구축에 초점을 맞췄다. 도입 시스템과 개선 내용 생산관리 부문에서는 충·포장 생산 간 생산성 증대를 위한 자동화 라인 구축을 시행했다. 즉 충전 작업 간 자동 캡핑·카톤박스 자동 조립 등 자동화 설비를 구축하는 동시에 충·포장 생산지시 기반의 각 생산라인에 PLC 연동을 통해 생산 정보 관리와 생산량 실시간 모니터링을 구축한 것. 연구개발 관리 부문의 경우 화장품 제조 생산을 위한 처방 정보와 각 처방의 원료 리스트에 대해
‘유리보다 더 유리같은’…기존 이중 용기 단점 기술로 극복 코팅·인쇄공정 불필요…·친환경·위조방지 기술도 새로운 기회 국내 화장품 산업의 성장·발전 이면에는 관련 산업의 동반 성장과 발전이 필연적이다. K-코스메틱·K-뷰티의 식지 않는 열풍의 뒤에도 단순히 완제품이 가져온 성과뿐만 아니라 원료·용기·패키지·디자인 등 관련 업종의 분투와 열정적인 기술개발이 존재하고 있다. 화장품 용기 전문제조기업의 강자 (주)정민(대표 홍사우) 역시 국내 화장품 산업 발전의 뒤를 든든하게 받쳐주는 버팀목 역할을 하고 있다는 평을 듣기에 모자람이 없다. 특히 (주)정민은 최근 독자 기술로 개발한 ‘투 톤 글라스’로 화장품 용기의 신기원 개막을 예고했다. 과연 ‘투 톤 글라스’의 기술적 완성도와 그 독창성, 그리고 이것이 가져올 화장품 용기의 새 장은 어떻게 열리게 될지 짚어본다. <편집자 주> 기존 이중용기 제조의 단점 극복에서 출발 ‘투 톤 글라스’는 한 마디로 표현하자면 플라스틱 이중 용기를 유리보다 더 유리처럼 구현한 것이라고 생각하면 가장 이해하기 쉽다. 투 톤 글라스의 개발 배경에는 기존 이중 화장품 용기 제조의 단점
최근 화장품 용기의 디자인, 기능성, 안전성 등이 소비자들의 시선을 끌고 있다. 이에 화장품 용기 업체들도 소비자들의 욕구를 만족시키기 위해 다양한 용기를 제작, 출시하고 있다. 대표적으로 (주)정민이 두 가지 특허 기술을 바탕으로 ‘투톤 블로우 보틀(Two-Tone Blow Bottles)’을 개발해 주목을 받고 있다. 투톤 블로우 보틀은 제조비용이 높고 코팅을 위해 여러 가지 화학약품을 사용해 생산방식이 친환경적이지 않은 일반 이중용기의 문제점을 해결했다. 이 용기의 생산방식은 내측용기와 외측용기는 같은 용융점을 가질 수 있도록 동일한 재질의 합성수지로 이루어진 내측프리폼과 외측프리폼을 동시에 가열, 블로우 몰딩을 통해 동시에 확장시킴으로써 일체로 성형하는 특징을 가지고 있다. 이로써 외측용기의 내측 면이 내측용기에 의해 코팅이 되는 효과를 갖게 돼 기존의 코팅작업을 생략할 수 있게 된다. 동시에 종래의 이중용기가 단조로운 색상구현으로만 이루어져 유행에 민감한 소비자의 욕구를 충족하기 어려운 문제를 해결했다. 상측에 토출부가 형성된 내측용기와 내측용기의 외측에 투명 또는 반투명의 합성수지로 성형된 외측용기를 구성해, 내측용기의 외주면에는 내측인쇄부가 형성